不鏽鋼雕塑（sù）驗收規範

　　1.施工驗收

　　根據GB50205-2001 《鋼結構工程施工及驗收規範》和GB50221-2001 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》。

　　3.施工程序

　　由於施工現場麵積有限，塔（tǎ）吊或汽車吊不能用於現場安裝。框架分1.5米、4.5米、10.5米、16.5米、21米、27米分段施工，采用以下施工順序:(1)，腳手架搭設吊裝。(2)自上而下安裝鏡麵不鏽鋼板，留一塊施工口，待鋼架防腐層完成（chéng）後再安裝（zhuāng）鏡麵不鏽鋼板施工（gōng）口。(3)鋼結構鋼架的除（chú）鏽和塗裝。

　　2.建築技術

　　2.11.5 m鋼架施工安裝(1)基於（yú）線定位;(2)鋪設鋼架腳板，並用標記定（dìng）位;(3)對（duì）準立（lì）柱的角鋼。為便於安裝，與不（bú）鏽鋼接觸的表麵必須平整並清晰標記。(4)設置1.5 m高的柱角鋼，找出相鄰兩柱的水平高差≯ 2.0 mm，整體柱高（gāo）差≯ 2.5 mm，柱垂直度≯H/1000mm;由於基礎預埋件的（de）頂麵高差超過投標45 mm，再加上鋼筋板厚度，高差為65 mm，隻能在1.5 m處分段找平，以保證整體結構不扭曲和歪斜;(5)固（gù）定水平角鋼和斜支撐;與鏡麵不鏽鋼接觸的角鋼表麵必須確保在同（tóng）一平麵上(放線檢查);(6)焊接柱角鋼，固定柱角鋼加強板;(7)焊接節點板和加強板;(8) GPL-1-9立麵角鋼必須在同一平麵上(放線檢驗);(9)組裝一個和第十個扁鋼件。扁鋼表（biǎo）麵和角鋼表（biǎo）麵必須在同一平麵上(放線檢查)，然後焊接。(10)應使用角磨（mó）機打磨與鏡麵（miàn）不鏽鋼接觸（chù）的焊縫，使其與角鋼表麵齊平。

　　2.2後續鋼（gāng）架施工安裝按1.5 m高鋼架施工工藝方法進行，4.5 m、10.5 m、16.5 m、21 m、27 m鋼架分段安裝。(1)確保上下柱（zhù）接頭口≯3.0mm;(2)主體（tǐ）結構整體垂直度偏差（chà）≯20.8 mm，大不（bú）得超過（guò）50.0mm;(3)主體結構的總高（gāo）度偏差≯27 mm，大不得超過/- 30.0 mm.

　　2.3焊（hàn）接要求(1)焊接前，焊工應檢查焊接接頭的質量和焊接區域的處理。不符合要求時，應在焊接前（qián）修複合格。(2)角焊縫轉角應連（lián）續焊在轉角周圍，起伏弧點距（jù）焊縫末端應10mm;(3)焊接成（chéng）凹形角焊縫，並在焊縫（féng）金屬和母材金屬之（zhī）間平穩過渡;加工成凹形的角焊縫表麵不得有切割痕跡;(4)焊（hàn）工不得擅自處理焊縫裂紋。處理前應查明原因並（bìng）製定修複流（liú）程。(5)焊縫同一部位的修複次數（shù）不得超過兩次。當超過兩次時，應按修（xiū）理過程進行;(6)焊接完成後，焊工應清（qīng）理焊（hàn）縫表（biǎo）麵的焊渣和飛濺物（wù），檢查焊縫的外（wài）觀（guān）質量。(7)焊接質量:①未焊透≤ 1.0毫米。缺陷長度≤25毫米/100毫米長（zhǎng）度;(2)根部（bù）收縮≤1.0毫米，長度不限;(3)咬邊≤0.5 mm，連續長度≤100 mm，焊縫兩側總咬邊長度≤總（zǒng）焊縫長度的10%;(4)不允許存在裂紋、凹坑裂紋、飛（fēi）邊、表麵夾渣、表麵氣孔等缺（quē）陷（xiàn）。

　　2.4鏡麵不鏽鋼的安裝和焊接(1)鏡麵不（bú）鏽鋼的厚度隻有3毫米，所以防止鏡麵不鏽鋼變（biàn）形和變色是關（guān）鍵。為此，拚接焊縫采用氬弧焊，采（cǎi）用小電流焊（hàn）接，嚴格控製（zhì）焊接層之間的（de）溫度，溫度降至60℃以下時才進（jìn）行（háng）焊接，防止熱裂（liè）紋。采用均勻對（duì）稱（chēng）焊接，降低整體焊接應力。為了減少焊接（jiē）變形，有必要進（jìn）行反向焊接。(2)鏡麵不鏽鋼與角鋼（gāng）之間的接觸麵應采用粘合劑粘合，並在（zài）角（jiǎo）鋼上焊接增加耳件，如（rú）圖1。圖1示意（yì）圖