玻璃鋼手糊工藝（yì）糊製過程（chéng）
　　先用刷子或刮刀等手糊工具在（zài）膠衣層或模（mó）具成型麵上均勻刷一層準備好的樹脂，再鋪一層切割好的增強材料(麵氈（zhān）或短切氈)，然後用滾筒壓緊使其緊密貼合，注意排除氣泡使氈充分浸漬。不得同時鋪設兩層或多層（céng）增強材料。重複上述操作，直到達到（dào）設計（jì）要求的（de）厚度。厚度（dù）小於4 mm的產品可以一次成型，當產（chǎn）品厚度大於4 mm時，要分（fèn）多次固化成型，否則會因固化散熱不良導致產品燒焦變色，影響產品性能。毛氈（zhān）(表麵毛氈)須固化（huà）。分階段固化時，要求在（zài）30℃~60℃加熱（rè）至少（shǎo）1 ~ 2小時。對多次成型的產品進行二次粘貼時，應一（yī）次粘貼固化後形成的毛刺和氣泡鏟掉，然後才能（néng）粘貼下一層。
　　粘（zhān）貼（tiē）時，要注意玻璃纖維對樹脂的浸（jìn）漬。一，刷樹脂的時候，一定（dìng）要讓樹脂浸透纖維的整個表麵，然後通過碾壓讓纖維內部的空氣完全被（bèi）樹脂（zhī）取代。確保（bǎo）一層增強材料完全（quán）被樹脂浸透並緊密附著是非常重要的，特別是對於一些（xiē）要在高溫條件下使用的產品（pǐn）。由於浸漬性（xìng）差，附著力差，在固化（huà）處理和產品使用（yòng）過程中，空氣會因（yīn）熱膨脹而產（chǎn）生氣泡。粘貼短切氈時，如果某些槽角未充分浸漬樹脂，應采用點刷法刷樹脂，否則纖維會混淆移位，造成分布不均，粗細不一。如果用刷（shuā）子或蘸輥難以使鋪設在室內較深角落的（de）增強材料緊密貼合，可以用手（shǒu）找平和壓實。如果平麵或（huò）纖維布的某些部位（wèi）沒有完全浸漬樹脂，可以用滾（gǔn）筒蘸膠進行滾壓。

　　搭接處理:同一層內的纖維應盡可能連續，嚴禁隨意切斷或拚接。但如果由（yóu）於產品尺寸和複雜程度的限製難以實現，粘貼時可采用對接鋪層（céng），各鋪層的搭接須錯開，直至粘貼到產品所需的厚度。如果強度要求高，為了保證產（chǎn）品的強度，兩塊布（bù）搭接，搭接寬度（dù）在50 mm左右，同時各層（céng）搭接位置盡量錯開。如果產品形狀複雜，有些地方加強材料鋪設不均勻，氣泡不易消除，可以用（yòng）剪刀將該處剪（jiǎn）平。需要注意的是，每層的裁剪部分要錯開，以免強度損失。對（duì）於有一定角度的部位，可（kě）以用無撚紗和樹脂填充。如（rú）果產品的某些部位（wèi）比較大，可以（yǐ）在該部位適當加厚或增加加（jiā）強（qiáng）筋，以滿足使用要求。